外盤管反應(yīng)釜的工作原理及主要特性
在生產(chǎn)設(shè)計制造外盤管反應(yīng)釜的時候，往往要同時結(jié)合物料的生產(chǎn)要求和用戶的實(shí)際需要來確定其的壓力、溫度、材質(zhì)、攪拌裝置類型、轉(zhuǎn)速、密封結(jié)構(gòu)及加熱方式等。外盤管反應(yīng)釜釜體下部設(shè)置有放料孔，釜內(nèi)有攪拌器，在內(nèi)層放入反應(yīng)溶媒可做攪拌反應(yīng)。
而在實(shí)際應(yīng)用中，我們可以往外盤管反應(yīng)釜的夾層中通入不同的冷熱源，比如冷凍液，熱水或熱油等，做循環(huán)加熱或冷卻反應(yīng)。這樣一來，通過反應(yīng)釜夾層，注入恒溫的（高溫或低溫）熱溶媒體或冷卻媒體，對反應(yīng)釜內(nèi)的物料進(jìn)行恒溫加熱或制冷。此外還可以按照用戶的使用要求，在常壓或負(fù)壓條件下進(jìn)行攪拌反應(yīng)。
一般在外盤管反應(yīng)釜的釜蓋上會開設(shè)多個管孔，比如進(jìn)料、攪拌、觀察、測溫、測壓、蒸汽引出分餾、安全放空等工藝管孔。而且加熱盤管上開有進(jìn)、排油（汽）、測溫、放空等接管孔，可通蒸汽、導(dǎo)熱油、水實(shí)現(xiàn)加熱或冷卻。對于用戶而言，該產(chǎn)品具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、勿需鍋爐自動加溫、使用方便等特點(diǎn)。
不僅如此，外盤管反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)設(shè)計也是比較獨(dú)特的，同時由于其采用了螺旋形外盤半管設(shè)計，這樣不僅可以減小釜體壁厚，提高釜體承壓能力，而且還有助于提高熱傳遞效率。它既可提高給熱系數(shù)，又可降低熱阻。在實(shí)際應(yīng)用中，還可以降低能耗。再加上其本身的結(jié)構(gòu)設(shè)計比較特殊，所以還可以減小釜體總體直徑，利于車間布置。
相比較來說，在設(shè)計制作外盤管反應(yīng)釜的時候，還可以節(jié)省鋼材的用量。同時其還可以提高盤管里介質(zhì)的流速，高速流動的介質(zhì)能有效地防止夾套內(nèi)表面的結(jié)垢。針對于一些降溫冷卻工藝作業(yè)，該產(chǎn)品也可以滿足其應(yīng)用要求。在正常情況下，其運(yùn)行穩(wěn)定可靠，噪音小，而且便于清洗，可以連續(xù)使用，對物料進(jìn)行分散和攪拌。
外盤管反應(yīng)釜的密封效果也是好的，因而在使用期間不必?fù)?dān)心會出現(xiàn)泄露的問題。由于外盤管反應(yīng)釜采用的是內(nèi)置式放料，可以保證出料干凈無殘余，因而可以滿足釜內(nèi)結(jié)構(gòu)過多或者是釜上開孔過多的裝置設(shè)備等的使用要求。
