外盤管反應(yīng)釜的組成部分及調(diào)控要求
外盤管反應(yīng)釜在一定程度上是綜合反應(yīng)容器，在進(jìn)行操作時(shí)會(huì)有效的根據(jù)其反應(yīng)條件對(duì)其反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能以及配置附件的設(shè)計(jì)。從開(kāi)始的進(jìn)料-反應(yīng)-出料均能夠以較高的自動(dòng)化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟，對(duì)反應(yīng)過(guò)程中的溫度、壓力、力學(xué)控制（攪拌、鼓風(fēng)等）、反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)控。外盤管反應(yīng)釜其結(jié)構(gòu)一般由釜體、傳動(dòng)裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。外盤管反應(yīng)釜是一種反應(yīng)設(shè)備，在進(jìn)行操作時(shí)一定要注意，否則會(huì)因?yàn)楹芏嘣蛟斐蓳p壞，導(dǎo)致生產(chǎn)被迫停止。
外盤管反應(yīng)釜在一定程度上要嚴(yán)格的按照其規(guī)章制度去操作外盤管反應(yīng)釜，在進(jìn)行操作時(shí)前需要有效檢查有無(wú)異狀，在正常運(yùn)行中，不得打開(kāi)上蓋和觸及板上之接線端子，以免觸電；嚴(yán)禁帶壓操作；用氮?dú)庠噳旱倪^(guò)程中，仔細(xì)觀察壓力表的變化，達(dá)到試壓壓力，立即關(guān)閉氮?dú)忾y門開(kāi)關(guān)；升溫速度不宜太快，加壓亦應(yīng)緩慢進(jìn)行，尤其是攪拌速度，只允許緩慢升速。
外盤管反應(yīng)釜有效的根據(jù)其物料生產(chǎn)要求和用戶所需的確定壓力、溫度、材質(zhì)以及攪拌裝置類型，在進(jìn)行使用時(shí)其轉(zhuǎn)速、密封結(jié)構(gòu)、加熱方式等進(jìn)行設(shè)計(jì)制造。所以從整體來(lái)看，外盤管反應(yīng)釜設(shè)備具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無(wú)環(huán)境污染、勿需鍋爐自動(dòng)加溫、使用方便等特點(diǎn)。
外盤管反應(yīng)釜在一定程度上已經(jīng)廣泛的應(yīng)用于農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、石油、化工、橡膠、食品等領(lǐng)域，主要是用來(lái)完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程?？梢哉f(shuō)，在工業(yè)生產(chǎn)中，外盤管反應(yīng)釜設(shè)備的工作過(guò)程可以看作為以參加反應(yīng)物質(zhì)的充分混合為前提。
外盤管反應(yīng)釜在一定程度上對(duì)于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過(guò)程，在使用時(shí)同時(shí)其中還配置有相應(yīng)的攪拌裝置，這樣就可以確保得到良好的效果，并且還可以按照用戶的實(shí)際要求進(jìn)行設(shè)計(jì)和加工外盤管反應(yīng)釜。
外盤管反應(yīng)釜主要是由鍋體、攪拌器、夾套、支承及傳動(dòng)裝置、軸封裝置等部分組成的，所用材質(zhì)則主要是按照用戶的工藝要求來(lái)確定，加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱、明火加熱等。夾套形式則包括有夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設(shè)有導(dǎo)流裝置。由于外盤管反應(yīng)釜采用的是螺旋形外盤半管設(shè)計(jì)，因此不僅減小釜體壁厚，提高釜體承壓能力，同時(shí)還有利于提高熱傳遞效率。
